Российский научный фонд (РНФ) поддержал исследовательский проект учёных опорного Тольяттинского государственного университета (ТГУ). Кандидат технических наук Антон Полунин выиграл конкурс и получил грант на исследования в области плазменно-электролитического (микродугового) оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов.
Фонд объявил победителей конкурсов 2020 года на получение грантов по мероприятиям «Проведение инициативных исследований молодыми учёными» и «Проведение исследований научными группами под руководством молодых учёных» Президентской программы исследовательских проектов. Программа была разработана Фондом в 2017 году по поручению Президента России Владимира Путина, её основные задачи – поддержать долгосрочные проекты ведущих учёных и создать карьерные траектории для перспективных молодых исследователей.
В конкурсе, связанном с поддержкой нового поколения научных лидеров, РНФ выделяет гранты для молодых кандидатов и докторов наук в возрасте до 35 лет. В нём приняли участие более 1,5 тысяч заявок, но поддержку экспертного совета получили лишь 220 проектов. Среди них проект опорного Тольяттинского госуниверситета, в основе которого один из наиболее перспективных и экологически безопасных методов инженерии поверхности сплавов цветных металлов – плазменно-электролитическое (микродуговое) оксидирование (ПЭО), позволяющее многократно повышать их коррозионную и износостойкость.
Изучением этого процесса в Тольяттинском государственном университете занимаются сотрудники научно-исследовательского отдела (НИО-4) «Оксидные слои, плёнки и покрытия» под научным руководством профессора, доктора физико-математических наук, ректора ТГУ Михаила Криштала. Проект, который представил на конкурс РНФ старший научный сотрудник НИО-4, кандидат технических наук Антон Полунин, направлен на улучшение служебных характеристик оксидных слоёв, полученных методом ПЭО на алюминиевых и магниевых сплавах, а также на отработку технологии и контроля процесса ПЭО в реальном времени по сигналам акустической эмиссии.
На практике это даст возможность значительно увеличить производительность и сократить стоимость процесса получения оксидного слоя с заданными свойствами путём формирования необходимой структуры и состава, а также позволит ускорить адаптацию технологии в реальном производстве под конкретные технологические задачи. Результаты проекта могут быть успешно внедрены в аэрокосмической, машиностроительной, двигателе- и автомобилестроительной отраслях, где требования к рабочим характеристикам изделий стремительно ужесточаются.
